Produktentwicklungen

Eine erfolgreiche Produktentwicklung erfordert klar strukturierte und optimal aufeinander abgestimmte Abläufe. Wir begleiten Produktideen von der ersten technischen Planung über die CAD-Konstruktion bis zur prototypischen Umsetzung und seriengerechten Auslegung.
Dabei steht nicht nur die Formgebung im Vordergrund, sondern auch die fertigungsgerechte Konstruktion, die Werkzeugumsetzbarkeit und die wirtschaftliche Serienproduktion.

Unsere Erfahrung umfasst unter anderem folgende Branchen:
Medizintechnik, Automobiltechnik, Haushaltsgeräte, Elektrotechnik, wasserführende Armaturen und Drucklufttechnik.

Aufstechnadeln aus technischer Keramik

Diese Formteile sind ein gutes Beispiel für eine anspruchsvolle Produktentwicklung mit hohen Anforderungen an Funktion, Werkstoff und Fertigung. Das Formteil öffnet die Kaffeekapsel direkt vor dem Brühvorgang und muss über die gesamte Lebensdauer der Kaffeemaschine zuverlässig arbeiten.

Gelöste Herausforderungen:

• Scharfe Spitzen und Kanten ohne aufwendige Hartbearbeitung
• Realisierung dünner Stege und filigraner Geometrien
• Integration von Querbohrungen und Gewinden
• Seriengerechte Konstruktion
• Werkstoffgerechtes Design für technische Keramik

Mahlscheiben aus technischer Keramik

Der Einsatz der Mahlscheiben in Kaffeevollautomaten ist ein weiteres anspruchsvolles Beispiel für funktionsorientierte Produktkonstruktion. Die Formteile müssen dauerhaft präzise mahlen und auch nach vielen Mahlzyklen eine gleichbleibende Kornverteilung sicherstellen.

Konstruktive Leistungen bei der Produktentwicklung sind:

• Auslegung der Mahlgeometrie für eine konstante Kaffeemenge und gleichmäßige Kornverteilung
• Werkstoffgerechtes Design für technische Keramik
• Integration eines Bajonettverschlusses zur einfachen Montage im Kunststoffpartner – Gestaltung für eine nachbearbeitungsfreie Fertigung
• Konstruktion unter Berücksichtigung chemischer Resistenz und thermischer Belastung

Das Beispiel zeigt, wie konstruktives Know-how, Werkstoffverständnis und fertigungsgerechte Auslegung zu einem langlebigen und seriengerechten Bauteil verbunden werden.

Minimalinvasives Operationssystem

Die Produktkonstruktion aller Formteile für eine technische Baugruppe erfordert ein hohes Maß an Präzision, da jedes Einzelteil funktional, maßlich und fertigungstechnisch auf die übrigen Komponenten abgestimmt werden muss.

Bei diesem Projekt wurden alle für die Baugruppe erforderlichen Kunststoff-Formteile nach Pflichtenheft konstruiert und bis zur Serienreife begleitet.

Technische Herausforderungen bei der Entwicklung:

• Maßliche Abstimmung der Einzelteile aufeinander
• Sicherstellung der Montagefähigkeit innerhalb der Baugruppe
• Berücksichtigung enger Funktions- und Passungstoleranzen
• Werkstoffgerechte Auslegung für PA66/PA6 GF50
• Konstruktion für hohe Steifigkeit und Formstabilität (inklusive FEM-Analyse)
• Berücksichtigung von Schwindung und Verzug bei glasfaserverstärktem Kunststoff
• Spritzgießgerechte Gestaltung der Bauteile
• Auslegung aller Werkzeuge
• Konstruktion der zugehörigen Spritzgusswerkzeuge
• Betreuung der Werkzeuge während der Fertigung
• Abnahme der Kunststoffteile mit Messprotokoll
• Optimierung bis zur serienreifen Bauteilqualität

Das Beispiel zeigt die durchgängige Kompetenz von der Produktkonstruktion über die Werkzeugauslegung bis zur qualitätsgesicherten Serienfreigabe.